Referenzen

Die folgenden Einsätze zeigen, welche Arbeiten unsere Techniker jede Woche ausführen: Störungsdiagnose, Reparaturen, Lecksuche, Werkstattreparaturen und Medienwechsel. Sie beschreiben typische Situationen und keine namentlichen Referenzen, denn unsere Kunden erwarten Diskretion.

Für jeden Fall gilt dieselbe Regel: erst messen, dann reparieren. Die meisten Probleme, zu denen wir gerufen werden, haben eine Ursache, die auf den ersten Blick nicht sichtbar ist. Wer Teile tauscht, ohne sie zu finden, erlebt meist, dass der Fehler wiederkommt. Die Beispiele zeigen, wie wir solche Aufträge angehen und was der Kunde am Ende erhält.

Scroll-Chiller in einer Druckerei: Hochdruckalarme im Sommer

Druckmaschinen brauchen eine stabile Kühlung der Farbwalzen und des Feuchtmittels. Ein Chiller, der am Nachmittag abschaltet, stoppt also die Produktion. Im typischen Fall meldet der Kunde Hochdruckalarme nur an warmen Tagen, die sich immer quittieren lassen, während morgens alles in Ordnung ist.

Wir schließen Manometer und Temperaturfühler an und zeichnen Verflüssigungsdruck, Heißgastemperatur und Außentemperatur auf, während die Last steigt. Die Differenz zwischen Verflüssigungstemperatur und Außenluft liegt weit über den normalen 10 bis 15 K. Eine Sichtprüfung des Verflüssigerregisters von der Ventilatorseite zeigt meist wenig, während die Lufteintrittsseite mit einer filzartigen Schicht aus Papierstaub, Farbnebel und Pollen bedeckt ist. Zusätzlich kann ein Verflüssigerventilator wegen verschlissener Lager zu langsam laufen.

Die Reparatur besteht aus der Reinigung des Registers mit Niederdruckwasser und einem geeigneten Reinigungsmittel von der Luftaustrittsseite, dem Austausch des defekten Ventilators und der Kontrolle der Kältemittelfüllung über Überhitzung und Unterkühlung, sobald der Verflüssiger wieder richtig arbeitet. Eine Kontrollmessung nach den Arbeiten bestätigt, dass der Verflüssigungsdruck wieder der Außentemperatur folgt. Der Bericht enthält empfohlene Reinigungsintervalle für den Standort. Die Kühlung in der Druckindustrie beschreibt unsere Seite Druckindustrie.

Schrauben-Chiller: Analyse eines Verdichterschadens

Fällt ein Schraubenverdichter aus, fragt die Geschäftsleitung meist zuerst, wie schnell ein neuer eingebaut werden kann. Unsere erste Frage lautet, warum der alte ausgefallen ist. Ohne diese Antwort kann ein neuer Verdichter, der viele Tausend kostet, aus demselben Grund ausfallen.

Eine typische Analyse umfasst:

• Elektrische Prüfungen: Isolationswiderstand der Motorwicklungen, Symmetrie der Wicklungswiderstände, Zustand von Schützen, Sanftanlauf oder Stern-Dreieck-Schaltung.
• Öl: Farbe, Geruch, Säuretest und Metallpartikel in Ölfilter und Ölabscheider.
• Betriebshistorie: Alarmspeicher des Reglers, Betriebsstunden, Starts und aufgezeichnete Heißgastemperaturen vor dem Ausfall.
• Ölkreis: Ölstandsschalter, Magnetventile, Ölsumpfheizung und Zustand des Ölabscheiders.
• Kältemittelseite: Anzeichen von Flüssigkeitsrückfluss, defektes Expansionsventil oder falsch eingestellte Überhitzung.

Das Ergebnis ist eine schriftliche Darstellung der wahrscheinlichsten Ursache und eine Empfehlung: Verdichtertausch mit weiteren Teilen, die gleichzeitig erneuert werden müssen, eine Überholung oder die Modernisierung des Geräts, wenn Alter und Zustand keine große Investition rechtfertigen. Der Kunde entscheidet auf Basis von Fakten statt Vermutungen. Reparaturen dieser Art beschreibt unsere Seite Chiller Reparatur.

Rooftop-Anlage: Lecksuche

Rooftop-Anlagen auf Supermärkten, Logistikhallen und Fabriken verlieren oft langsam Kältemittel. Das Gerät kühlt jeden Sommer schlechter, und jemand füllt nach. Nach der F-Gase-Verordnung muss eine festgestellte Leckage unverzüglich repariert und die Reparatur überprüft werden. Wiederholtes Nachfüllen ist also keine Lösung.

Wir beginnen mit einem elektronischen Lecksuchgerät an allen Verbindungen, Ventilen, Serviceanschlüssen und Registern und orten die Leckstelle anschließend mit Lecksuchspray genau. Typische Befunde sind Schwingungsrisse an Kapillarrohren und Druckschalterleitungen, verschlissene Schraderventileinsätze, korrodierte Registerbögen und lockere Bördelverbindungen. Wird bei laufendem Gerät nichts gefunden, wird das Kältemittel abgesaugt, der Kreis mit trockenem Stickstoff abgedrückt und abschnittsweise erneut geprüft. Nach der Reparatur evakuieren wir, füllen nach Gewicht und tragen die Menge in die Anlagendokumentation ein.

Werkstattreparatur eines Laserkühlers

Kompakte Chiller für Faserlaser, CNC-Spindeln und Schweißmaschinen lassen sich in der Werkstatt oft schneller reparieren als vor Ort. Der Kunde schickt das Gerät, oder wir holen es ab, und es wird in unserer Werkstatt in Wałsnów repariert.

Typische Fehler dieser Geräte sind ein undichter Plattenwärmeübertrager nach dem Einfrieren, ausgefallene Ventilatormotoren, defekte Temperaturfühler, Wasserpumpen mit verschlissenen Dichtungen und Kältemittelleckagen an Schwingungspunkten. In der Werkstatt prüfen wir den Kältekreis unter Stickstoff, reparieren durch Hartlöten unter Stickstoffspülung, tauschen den Filtertrockner, evakuieren auf ein tiefes Vakuum und füllen nach Gewicht gemäß Typenschild. Der Wasserkreis wird gereinigt, und das Gerät läuft vor der Rücksendung einen Test unter Last. Einzelheiten zu diesem Ablauf finden Sie auf unserer Seite Werkstattreparatur.

Glykolwechsel in einem Kunststoffverarbeitungswerk

Spritzgieß- und Extrusionslinien nutzen Kaltwasser oder Glykol für Werkzeuge und Hydraulikölkühler. In älteren Werken wurde der Kreis oft jahrelang mit Leitungswasser nachgefüllt. Bei einer Inspektion messen wir eine Konzentration, die für den Frostschutz im Winter viel zu niedrig ist, einen pH-Wert unterhalb des sicheren Bereichs und eine dunkle Flüssigkeit mit Bodensatz.

Der Auftrag wird für einen Produktionsstillstand geplant. Wir lassen das alte Medium zur Entsorgung in Behälter ab, spülen die Anlage, reinigen die Schmutzfänger, befüllen mit frischem inhibiertem Glykol in der vereinbarten Konzentration und entlüften den Kreis sorgfältig, einschließlich der Werkzeuge und Schnellkupplungen, in denen sich Luft sammelt. Nach der Umwälzung messen wir Konzentration und pH-Wert erneut und tragen die Werte in den Bericht ein.

Was alle Aufträge gemeinsam haben

Nach jedem Einsatz erhält der Kunde einen elektronischen, vor Ort unterschriebenen Bericht mit Messwerten und Fotos (auf Englisch, auf Wunsch auf Deutsch), einer Beschreibung der ausgeführten Arbeiten und priorisierten Empfehlungen. Sind weitere Arbeiten nötig, folgt ein separates Angebot. So können Instandhaltungsteams Entscheidungen intern leicht begründen und den Zustand der Anlage von Einsatz zu Einsatz vergleichen.

Häufige Fragen

Können Sie uns Referenzen aus vergleichbaren Werken nennen?

Wir veröffentlichen keine Kundennamen. Auf Anfrage beschreiben wir aber vergleichbare Aufträge ausführlicher und erläutern unser Vorgehen für Ihren Anlagentyp.

Reparieren Sie das Gerät schon beim ersten Einsatz?

Oft ja, wenn die Ursache klar ist und die Teile verfügbar sind. Bei größeren Reparaturen wie einem Verdichtertausch endet der erste Einsatz mit einer Diagnose und einem Angebot.

An welchen Marken arbeiten Sie?

Wir sind herstellerunabhängig und betreuen Geräte aller Marken nach Ablauf der Herstellergarantie.

Arbeiten Sie in Produktionswerken mit strengen Sicherheitsvorschriften?

Ja. Unsere Techniker sind im Arbeitsschutz geschult und halten sich an die Arbeitsfreigabe- und Lockout-Verfahren des Werks.