Wir betreuen industrielle und gewerbliche Kälteanlagen, vom kleinen Prozesskühler an einer einzelnen Maschine bis zur großen Kaltwasserzentrale, die ein ganzes Werk versorgt. Jeder Auftrag beginnt mit Messungen und endet mit einem schriftlichen Bericht mit Messwerten und Fotos (auf Englisch, auf Wunsch auf Deutsch).
Ein Werk hat selten nur eine Art von Kältetechnik. Neben dem Haupt-Chiller gibt es Prozesskühler für Spritzgießmaschinen oder Laser, Kühlung und Feuchtmittelaufbereitung an Druckmaschinen, Verflüssigungssätze für Kühlräume, Kältetrockner für Druckluft und Trockenkühler auf dem Dach. Verschiedene Lieferanten haben sie zu verschiedenen Zeiten installiert. Für ein Instandhaltungsteam ist es einfacher, einen unabhängigen Servicepartner zu haben, der alle diese Anlagen versteht und sie einheitlich dokumentiert.
Anlagen, die wir betreuen
| Anlage | Typische Anwendung | Schwerpunkte des Service |
|---|---|---|
| Luft- und wassergekühlte Kaltwassersätze | Prozesskühlung, Gebäudeklimatisierung | Kältekreis, Verdichter, Wärmeübertrager, Regelung |
| Kompakte Prozesskühler | Kunststoffverarbeitung, Laser, Werkzeugmaschinen, Labore | Wassertank, Pumpe, Filter, Temperaturkonstanz |
| Kühl- und Feuchtwerkgeräte an Druckmaschinen | Offsetdruck | Temperatur des Feuchtmittels, Alkoholdosierung, Filtration |
| Verflüssigungssätze | Kühlräume, DX-Register in RLT-Anlagen | Verdichter, Verflüssiger, Sicherheitseinrichtungen, Dichtheitsprüfung |
| Kältetrockner | Druckluftaufbereitung | Drucktaupunkt, Kondensatableiter |
| Trockenkühler und externe Verflüssiger | Rückkühlung, Freie Kühlung | Zustand der Register, Ventilatoren, Glykol |
| Industrie-Wärmepumpen | Prozesswärme, Wärmerückgewinnung | Kältekreis, Abtauung, Regelung |
Die Druckindustrie ist für uns ein Spezialgebiet mit einer eigenen Seite zur Kühlung in Druckereien.
Störungsdiagnose mit Messungen
Die Grundmessungen sind bei einem 5-kW-Prozesskühler und einem 1-MW-Chiller dieselben: Verdampfungs- und Verflüssigungsdruck umgerechnet in Sättigungstemperaturen, Überhitzung, Unterkühlung, Verdichterströme, Medientemperaturen und die Grädigkeiten der Wärmeübertrager. Unterschiedlich ist die Interpretation. Ein kleiner Prozesskühler mit Kapillarrohr hat keine einstellbare Überhitzung und reagiert sehr empfindlich auf die Füllmenge, während uns ein Schrauben-Chiller mit elektronischem Expansionsventil über seine Reglerhistorie viel verrät.
Wir arbeiten mit digitalen Monteurhilfen, kalibrierten Temperaturfühlern, Zangenmessgeräten, Isolationsmessgeräten und elektronischen Lecksuchgeräten. Messwerte stehen im Bericht als Zahlen und nicht als Häkchen „OK“, damit sie beim nächsten Einsatz vergleichbar sind.
Reparatur und Modernisierung
Reparaturen folgen auf die Diagnose. Vor Ort tauschen wir Verdichter, Ventilatoren, Expansionsventile, Filtertrockner, Fühler, Schütze und Regler, löten hart unter Stickstoffspülung, evakuieren und befüllen nach Gewicht. Kleinere Geräte, die sich unter Werkstattbedingungen leichter reparieren lassen, nehmen wir in unsere Werkstatt in Wałsnów mit, prüfen sie nach der Reparatur und liefern sie zurück.
Eine Modernisierung ist sinnvoll, wenn der Kern der Anlage intakt ist, einzelne Teile aber veraltet sind. Typische Beispiele:
- Ersatz eines alten Reglers durch einen neuen mit besserer Störmeldungsaufzeichnung und Fernzugriff.
- Elektronische statt thermostatischer Expansionsventile für eine stabile Überhitzung in Teillast.
- EC-Ventilatoren oder drehzahlgeregelte Ventilatoren am Verflüssiger, um Energieverbrauch und Geräusch zu senken.
- Zusätzliche Filtration oder ein Pufferspeicher auf der Wasserseite gegen Taktbetrieb und Verschmutzung.
Jeder Modernisierungsvorschlag enthält die erwartete Wirkung und die Kosten, damit Sie ihn mit dem Austausch der Anlage vergleichen können.
Geplante Inspektionen
Für Werke mit mehreren Anlagen erstellen wir einen Inspektionsplan. Er verbindet die gesetzlichen Dichtheitsprüfungen, die vom CO2-Äquivalent der jeweiligen Füllmenge abhängen, mit technischen Inspektionen, die auf die Last abgestimmt sind: Verflüssiger und luftgekühlte Anlagen vor dem Sommer, Trockenkühler und Glykolsysteme vor dem Winter, Prozesskühler während geplanter Produktionsstillstände. Zusammengelegte Einsätze sparen Anfahrtskosten und Produktionszeit. Den Umfang einer einzelnen Inspektion beschreibt die Seite Technische Inspektionen.
Ein typischer Jahresplan für ein mittelgroßes Werk sieht so aus:
- Frühjahr: Inspektion der luftgekühlten Chiller und Verflüssigungssätze, Verflüssiger Reinigung, Dichtheitsprüfungen.
- Sommer: kurze Kontrolle der kritischen Prozesskühlung während der Spitzenlast.
- Herbst: Glykolprüfungen, Inspektion der Trockenkühler, Prüfung des Frostschutzes.
- Während Produktionsstillständen: Arbeiten, die eine Abschaltung erfordern, etwa die Reinigung von Wärmeübertragern oder Verdichterrevisionen.
Schriftliche Berichte
Jeder Einsatz endet mit einem elektronischen Bericht, den der Kunde vor Ort unterschreibt. Er enthält die Anlagendaten, die Messwerte, Fotos, die ausgeführten Arbeiten, abgesaugte oder eingefüllte Kältemittelmengen und eine Liste von Empfehlungen mit Prioritäten. Der Bericht mit Messwerten und Fotos wird auf Englisch erstellt, auf Wunsch auf Deutsch, und lässt sich so leicht mit der Konzernzentrale, Versicherern oder Auditoren teilen. Die Kommunikation läuft per E-Mail auf Deutsch, Englisch oder Polnisch.
Häufige Fragen
Übernehmen Sie Anlagen von anderen Servicefirmen?
Ja. Wir sind unabhängig und betreuen alle Fabrikate nach Ablauf der Garantie. Beim ersten Einsatz dokumentieren wir den aktuellen Zustand, damit es einen klaren Ausgangspunkt gibt.
Kann ein Vertrag verschiedene Anlagenarten umfassen?
Ja. Wir können Inspektionen für Chiller, Verflüssigungssätze, Trockner und Trockenkühler gemeinsam planen, mit einem Terminplan und einer einheitlichen Berichtsform.
Was warten Sie nicht?
Split- und VRF-Klimaanlagen, Gebläsekonvektoren, Kühltürme und Kühlmöbel gehören nicht zu unserem Leistungsumfang. Einen 24/7-Bereitschaftsdienst bieten wir ebenfalls nicht an.
Wie werden Einsätze außerhalb Polens berechnet?
Diagnose vor Ort ab 3.000 PLN netto, Arbeitsstunde 500 PLN netto, Anfahrt 3,20 PLN netto pro km. Geplante Einsätze bieten wir vorab an.
Was brauchen Sie vor dem ersten Einsatz von uns?
Eine Liste der Anlagen mit Hersteller, Modell, Seriennummer, Kältemittel und Füllmenge sowie bekannte Störungen oder die Störmeldungshistorie. Fotos der Typenschilder reichen für den Anfang. Mit diesen Angaben können wir die richtigen Teile vorbereiten, die Zeit vor Ort abschätzen und Ihnen einen Festpreis für die erste Inspektion nennen.
Ein Servicepartner für Ihre gesamte Kältetechnik
Senden Sie uns eine Liste Ihrer Anlagen, und wir schlagen Ihnen einen Inspektionsplan mit Festpreisen vor.