Wir reparieren luft- und wassergekühlte Kaltwassersätze erst nach einer Störungsdiagnose mit Messungen. So tauschen wir genau das Bauteil, das die Störung verursacht hat. Verdichter, Leckagen, Expansionsventile, Ventilatoren und Regelungen werden nach einem dokumentierten Standard repariert und vor unserer Abfahrt erneut geprüft.
Ein Chiller, der einmal ausfällt und ohne geklärte Ursache wieder in Betrieb geht, fällt meist erneut aus, oft auf teurere Weise. Ein Verdichter, der durch Flüssigkeitsrückschlag durchgebrannt ist, zerstört auch seinen Nachfolger innerhalb weniger Wochen, wenn Expansionsventil oder Füllmenge nicht korrigiert werden. Deshalb beginnen unsere Reparaturen immer mit den Messwerten aus dem Chiller Service mit Störungsdiagnose und enden mit einer Kontrollmessung, die belegt, dass die Anlage innerhalb ihrer Auslegungsgrenzen arbeitet.
Verdichtertausch mit Ursachenanalyse
Ein Verdichterschaden ist die teuerste Reparatur an einem Chiller und verdient deshalb die sorgfältigste Arbeit. Bevor wir einen Scroll-, Schrauben- oder halbhermetischen Hubkolbenverdichter bestellen, klären wir, warum der alte ausgefallen ist.
Was wir vor der Bestellung eines Verdichters prüfen
- Isolationswiderstand der Wicklungen gegen Erde und zwischen den Phasen, um einen durchgebrannten Motor von einem Schütz- oder Versorgungsfehler zu unterscheiden.
- Einen Säuretest des Öls. Säure im Öl nach einem Motorbrand bedeutet einen Burnout-Filtertrockner auf der Saugseite und in schweren Fällen einen Ölwechsel nach den ersten Betriebsstunden.
- Ölstand und Ölzustand, Anzeichen von Verkupferung oder Metallpartikeln.
- Verlauf der Überhitzung und Zustand des Expansionsventils, denn sowohl Flüssigkeitsrückschlag als auch zu hohe Überhitzung zerstören Verdichter.
- Anzahl der Starts und Regelband. Taktbetrieb, oft verursacht durch zu kleinen Wasserinhalt, führt zu Verschleiß an Motor und Kontakten.
- Versorgungsspannung, Phasensymmetrie und Einstellung des Motorschutzes.
Bei Kältekreisen mit mehreren Verdichtern prüfen wir außerdem den Ölausgleich, denn ein Tandem- oder Trio-Verbund mit ungleichen Ölständen verliert früher oder später den nächsten Verdichter.
Leckagereparatur, Hartlöten, Evakuieren und Befüllen
Eine Kältemittelleckage wird durch Nachfüllen nicht behoben. Wir orten die Leckage mit einem elektronischen Lecksuchgerät und bei Bedarf mit einer Stickstoff-Druckprobe und Lecksuchspray. Typische Leckstellen sind Lötstellen unter Vibration, Schraderventile, Bördelverbindungen an Drucktransmittern, aneinander scheuernde Kapillarrohre und korrodierte Umlenkbögen an Verflüssigerregistern.
Die Reparatur folgt einem festen Ablauf:
- Absaugen des Kältemittels in Recyclingflaschen, mit gewogener und protokollierter Menge.
- Hartlöten mit Stickstoffspülung im Rohr, damit sich kein Kupferoxid-Zunder bildet, der später Schmutzfänger und Expansionsventile verstopft.
- Festigkeits- und Dichtheitsprüfung mit trockenem Stickstoff bei einem Druck, der den zulässigen Höchstdruck laut Typenschild einhält.
- Evakuieren auf unter 500 Mikron (etwa 0,67 mbar) und Druckanstiegsprüfung. Steigt das Vakuum an, ist noch Feuchtigkeit oder eine Leckage vorhanden.
- Befüllen nach Gewicht auf den Wert laut Typenschild, danach Prüfung von Überhitzung und Unterkühlung unter Last.
Jede abgesaugte und eingefüllte Menge wird im Bericht und in der Anlagendokumentation erfasst, wie es die F-Gase-Verordnung verlangt. Eine Nachkontrolle der Dichtheit innerhalb eines Monats nach der Reparatur gehört zum Auftrag.
Expansionsventile, Filtertrockner, Fühler und Schütze
Viele Chiller-Störungen, die ernst aussehen, werden durch kleine Bauteile verursacht. Die Tabelle zeigt die häufigsten und wie wir sie bestätigen.
| Bauteil | Typisches Symptom | So bestätigen wir es |
|---|---|---|
| Thermostatisches oder elektronisches Expansionsventil | Niederdruckstörungen, pendelnde Überhitzung, geringe Leistung | Überhitzung bei mehreren Laststufen, Ventilöffnung am Regler, Prüfung von Spule und Treiber |
| Filtertrockner | Blasen im Schauglas trotz korrekter Füllmenge, niedriger Saugdruck | Temperaturabfall über den Trockner von mehr als 1 bis 2 K |
| Temperatur- oder Druckfühler | Falsche Messwerte, Fehlalarme, instabile Regelung | Vergleich mit einem kalibrierten Referenzthermometer oder Manometer |
| Schütz oder Sanftanlasser | Verdichter brummt ohne anzulaufen, Störmeldung Phasenausfall | Spannung an allen Phasen an den Motorklemmen, Kontaktwiderstand, Sichtprüfung auf verbrannte Kontakte |
| Verflüssiger-Ventilatormotor oder EC-Antrieb | Hochdruckstörungen bei hoher Außentemperatur | Ventilatorstrom, Drehzahlsignal, Lagergeräusche |
Wir ersetzen Bauteile durch Originalteile oder gleichwertige Komponenten mit derselben Spezifikation. Hat ein Originalteil lange Lieferzeiten, nennen wir Ihnen vor der Bestellung die Möglichkeiten, einschließlich einer kompatiblen Alternative.
Regelung und elektrische Störungen
Moderne Kaltwassersätze hängen genauso von ihrer Regelung ab wie von ihren Verdichtern. Wir lesen die Störmeldungshistorie aus, vergleichen die Parameter mit den Werkseinstellungen und prüfen die Sicherheitskette: Hochdruckschalter, Strömungswächter, Frostschutz und Motorschutz. Ein vor Jahren „vorübergehend“ gebrückter Strömungswächter ist ein häufiger Befund und der Grund, warum manche Verdampfer einfrieren und reißen.
Kontrollmessungen und Bericht nach der Reparatur
Eine Reparatur ist erst abgeschlossen, wenn die Messwerte sie bestätigen. Nach dem Anlauf erfassen wir Verdampfungs- und Verflüssigungstemperatur, Überhitzung, Unterkühlung, Verdichterströme, Vor- und Rücklauftemperatur und, wo möglich, die Grädigkeiten beider Wärmeübertrager. Diese Werte gehen zusammen mit Fotos der getauschten Teile in den elektronischen Bericht mit Messwerten und Fotos (auf Englisch, auf Wunsch auf Deutsch), den der Kunde vor Ort unterschreibt.
Liegt die Ursache der Störung außerhalb des Chillers, zum Beispiel ein verschmutzter Verflüssiger, zu geringer Wasservolumenstrom oder gealtertes Glykol, steht das im Bericht zusammen mit dem empfohlenen nächsten Schritt, etwa einer Verflüssiger Reinigung oder einer Glykolprüfung. Kleine Geräte können auch in unserer Werkstatt in Wałsnów repariert werden.
Häufige Fragen
Können Sie einen Chiller ohne vorherigen Diagnoseeinsatz reparieren?
Bei einfachen, klar erkannten Störungen, etwa einem defekten Fühler mit bekannter Teilenummer, ja. Bei Verdichterschäden, Leckagen und wiederkehrenden Störabschaltungen diagnostizieren wir immer zuerst, denn eine Reparatur ohne geklärte Ursache muss meist wiederholt werden.
Lohnt sich die Reparatur eines alten Chillers?
Das hängt vom Zustand der Wärmeübertrager, vom Kältemittel und von der Ersatzteilverfügbarkeit ab. Nach der Diagnose nennen wir Ihnen die Reparaturkosten und, wenn es sinnvoll ist, einen Vergleich mit Modernisierung oder Austausch.
Wie lange dauert ein Verdichtertausch?
Die Arbeit vor Ort dauert meist ein bis zwei Tage. Die Gesamtdauer hängt vor allem von der Lieferzeit des Verdichters ab, die wir vor der Bestellung bestätigen.
Verwenden Sie nach einer Reparatur dasselbe Kältemittel?
In der Regel ja, nach Gewicht auf den Wert laut Typenschild befüllt. Ist das Kältemittel eingeschränkt oder schwer zu beschaffen, besprechen wir die Möglichkeiten vor der Reparatur mit Ihnen.
Was kostet eine Reparatur in Deutschland?
Diagnose vor Ort ab 3.000 PLN netto, Arbeitsstunde 500 PLN netto, Anfahrt 3,20 PLN netto pro km. Ersatzteile bieten wir nach der Diagnose separat an.
Chiller steht oder geht auf Störung?
Senden Sie uns den Text der Störmeldung und die Daten vom Typenschild, und wir planen Diagnose und Reparatur.