Glykol Prüfung und Glykolwechsel

Glykol schützt Kaltwassersysteme vor Frost und Korrosion, aber nur, solange Konzentration und Inhibitoren stimmen. Wir prüfen es vor Ort und im Labor und wechseln es bei Bedarf.

Glykol ist der Teil einer Kälteanlage, den niemand sieht. Es bleibt jahrelang in den Rohren, sieht sauber aus und gerät leicht in Vergessenheit. Währenddessen werden die Inhibitoren verbraucht, der pH-Wert sinkt, und die Konzentration ändert sich jedes Mal, wenn jemand das System mit Wasser nachfüllt. Die Folgen sind Korrosion in Wärmeübertragern, beschädigte Gleitringdichtungen an Pumpen, Schlamm in Schmutzfängern und im schlimmsten Fall ein eingefrorener Verdampfer im Winter. Eine regelmäßige Prüfung kostet einen Bruchteil einer solchen Reparatur.

Warum Glykol geprüft werden muss

Problem	Ursache	Folge
Konzentration zu niedrig	Nachfüllen mit Wasser, Leckagen	Unzureichender Frostschutz, Gefahr eingefrorener Wärmeübertrager
Konzentration zu hoch	Falsches Gemisch bei der Befüllung	Höhere Viskosität, geringere Leistung, höherer Pumpenstrom
Inhibitoren verbraucht	Alter, hohe Temperaturen, Sauerstoff im System	Korrosion von Stahl, Kupfer und Aluminium
Niedriger pH-Wert, saures Glykol	Zersetzung des Glykols	Schnelle Korrosion, Leckagen, beschädigte Dichtungen
Verunreinigung	Korrosionsprodukte, Biofilm, vermischte Medien	Verstopfte Schmutzfänger, verschmutzte Wärmeübertrager, zu geringer Durchfluss

So prüfen wir Glykol

Vor Ort

Bei jeder Inspektion prüfen wir den Gefrierpunkt mit einem Refraktometer und beurteilen Farbe, Geruch und Klarheit des Mediums. Daran sehen wir, ob der Frostschutz ausreicht, aber nicht, ob das Glykol noch vor Korrosion schützt.

Im Labor

Eine Laboranalyse liefert das vollständige Bild: Konzentration, pH-Wert, Reservealkalität, Inhibitorgehalt, Verunreinigungen und Korrosionsprodukte. Auf dieser Grundlage entscheiden wir, ob das Glykol bleiben kann, korrigiert oder gewechselt werden muss.

Glykolwechsel Schritt für Schritt

1. Auffangen des alten Glykols in Behältern zur Entsorgung.
2. Spülen des Kreislaufs mit Wasser oder einem Reinigungsmittel, wenn Schlamm oder Korrosionsprodukte vorhanden sind.
3. Reinigung der Schmutzfänger und Prüfung von Pumpen und Ventilen.
4. Befüllung mit neuem Glykol in der richtigen Konzentration für Ihre Mindesttemperatur.
5. Entlüftung des Systems und Prüfung von Durchfluss und Druck.
6. Kontrolle des Gefrierpunkts und Dokumentation im Bericht.

Ethylenglykol oder Propylenglykol?

Ethylenglykol hat die bessere Wärmeübertragung und eine geringere Viskosität und ist daher die übliche Wahl für Industrieanlagen. Propylenglykol ist weniger giftig und wird eingesetzt, wo Kontakt mit Lebensmitteln oder Trinkwasser möglich ist. Ein Vermischen der beiden wird nicht empfohlen, weil sich die Konzentration dann kaum noch messen lässt und die Inhibitorpakete womöglich nicht zusammenwirken.

Preise

Leistung	Preis
Laboranalyse Glykol	1.280 PLN netto pro Probe
Kontrolle des Gefrierpunkts bei einer Inspektion	in der Inspektion enthalten
Glykolwechsel	Angebot nach Systemvolumen
Service außerhalb Polens	Diagnose vor Ort ab 3.000 PLN netto, Arbeitsstunde 500 PLN netto, Anfahrt 3,20 PLN netto pro km

Häufige Fragen

Wie oft sollte Glykol geprüft werden?

Mindestens einmal im Jahr und immer nach einem Nachfüllen mit Wasser oder wenn das System Korrosion oder Schlamm zeigt.

Dürfen wir Ethylenglykol und Propylenglykol mischen?

Das wird nicht empfohlen. Durch das Mischen lässt sich die Konzentration kaum noch messen, und die Inhibitoren können beeinträchtigt werden.

Liefern Sie Glykol?

Ja, als Konzentrat oder fertiges Gemisch, zusammen mit dem Wechsel oder als reine Lieferung.

Welche Konzentration brauchen wir?

Das hängt von der niedrigsten Temperatur ab, die das System erreichen kann, bei Trockenkühlern einschließlich der Außentemperatur. Wir berechnen sie für Ihre Anlage.