RLT-Anlagen Service

Bei der Wartung von RLT-Anlagen konzentrieren wir uns auf die Bauteile, die am häufigsten ausfallen und am meisten kosten: Heiz- und Kühlregister, Ventilatoren und ihre Antriebe, Wärmerückgewinnung und die Regelung, die sie schützt. Die Wintervorbereitung ist ein zentraler Teil der Arbeit, denn ein eingefrorenes Register kann ein ganzes Gebäude lahmlegen.

RLT-Anlagen geraten oft in Vergessenheit, bis etwas schiefgeht: ein geplatztes Register nach dem ersten Frost, ein festgefressenes Ventilatorlager oder ein Regelungsfehler, durch den es im Gebäude zu kalt oder zu warm ist. Unser Service ist technisch, nicht kosmetisch. Wir messen Luft- und Wassertemperaturen, Ventilatorströme und Druckverluste, testen die Sicherheitsfunktionen und berichten, was zu tun ist, bevor ein Ausfall daraus wird. Ist die RLT-Anlage Teil eines größeren Systems mit Chillern, Trockenkühlern oder Rooftop-Anlagen, lesen Sie auch die Übersicht Rückkühler, Rooftop-Anlagen und RLT-Anlagen.

Frostschäden und Registerreparaturen

Wasserregister frieren ein, wenn kalte Außenluft auf ein Register trifft, durch das zu wenig warmes Wasser fließt. Typische Ursachen sind ein Heizventil, das nicht öffnet, ein Pumpenausfall, eine Außenluftklappe, die beim Stillstand der Anlage offen bleibt, eine Schichtung kalter Luft in der Mischkammer und ein Frostschutzthermostat, das überbrückt oder ungünstig platziert ist.

Was wir nach einem Frostschaden tun

• Den Schaden durch eine Druckprobe des vom System getrennten Registers lokalisieren.
• Aufgeplatzte Rohre und Umlenkbögen hartlöten, wenn der Schaden begrenzt und zugänglich ist.
• Einen Registertausch empfehlen, wenn der Schaden über viele Rohre verteilt ist, mit Aufmaß der Abmessungen und Anschlusspositionen für das neue Register.
• Die Ursache finden: Frostschutzkette, Ventilantrieb, Pumpenverriegelung und Schließen der Klappen prüfen, damit sich der Schaden beim nächsten Frost nicht wiederholt.

Register mit Glykol sind weniger empfindlich, aber nur bei richtiger Konzentration. Ein Glykolgemisch, das über Jahre durch Nachfüllen mit Wasser verdünnt wurde, bietet keinen echten Schutz. Wir prüfen den Gefrierpunkt mit einem Refraktometer. Das weitere Vorgehen beschreiben wir auf der Seite Glykol Prüfung und Wechsel.

Kühlregister, DX-Register und Kondensat

Kaltwasserregister prüfen wir auf Temperaturdifferenzen auf Luft- und Wasserseite, Ventilfunktion und Verschmutzung der Lamellen. Direktverdampfer, die von einem Verflüssigungssatz versorgt werden, erhalten die vollständige Prüfung des Kältekreises: Überhitzung am Registeraustritt, Leistungsstufen und die Verriegelung, die den Verdichter abschaltet, wenn der Zuluftventilator stoppt. Kondensatwanne, Ablauf und Siphon werden gereinigt und geprüft, denn ein ausgetrockneter oder falsch dimensionierter Siphon lässt die Luft das Wasser zurück ins Gerät ziehen. Verflüssigungssätze selbst beschreiben wir auf der Seite Verflüssigungssatz Service.

Ventilatoren, Lager, Keilriemen und Frequenzumrichter

Bauteil	Was wir prüfen	Warnzeichen
Ventilatorlager	Geräusch, Temperatur, Schwingungen, ggf. Schmierung	Rumpeln, warmes Lagergehäuse, steigender Strom
Keilriemen und Riemenscheiben	Spannung, Fluchtung, Verschleiß von Riemen und Rillen	Quietschen beim Anlauf, schwarzer Staub in der Ventilatorkammer, blank polierte Rillen
EC-Ventilatoren	Fehlerspeicher, Ansteuersignal, Drehzahl im Vergleich zum Sollwert	Drehzahlschwankungen, Kommunikationsstörungen
Frequenzumrichter	Parameter, Fehlerprotokoll, Kühlung des Umrichters, Motorstrom	Abschaltungen wegen Überstrom oder Übertemperatur, verschmutzte Kühlkörper
Motoren	Strom auf allen Phasen, Isolationswiderstand	Phasenungleichheit, niedrige Isolationswerte

Der Energiebedarf eines Ventilators hängt stark von der Drehzahl ab: Nach den Ventilatorgesetzen steigt die Leistung etwa mit der dritten Potenz der Drehzahl. Eine kleine Reduzierung des Luftvolumenstroms, wo das Gebäude es zulässt, spart spürbar Energie. Deshalb schauen wir uns neben der Hardware auch die Sollwerte an.

Wärmerückgewinnung

In der Wärmerückgewinnung spart eine RLT-Anlage am meisten Energie, und genau dort sind stille Fehler häufig, weil die Anlage auch bei einem Ausfall weiterläuft.

• Rotationswärmeübertrager: Antriebsriemen und Motor, Drehüberwachung, Bürstendichtungen, Spülzone und Sauberkeit der Speichermasse.
• Plattenwärmeübertrager: Verschmutzung, Funktion der Bypassklappe und Frostschutz auf der Fortluftseite.
• Kreislaufverbundsysteme: Glykolkonzentration, Pumpe, Dreiwegeventil und Temperaturübertragungsgrad im Vergleich zur Auslegung.

Den Temperaturübertragungsgrad berechnen wir aus gemessenen Lufttemperaturen. Ein Rückgang gegenüber dem Auslegungswert ist ein klares Fehlerzeichen, auch wenn kein Alarm angezeigt wird.

Regelung und Fühler

Wir vergleichen die Fühlerwerte mit einem Referenzthermometer, prüfen Stellweg und Reaktion der Stellantriebe, Sollwerte und Zeitprogramme sowie die Sicherheitsfunktionen: Frostschutz, Brandschutzklappensignale, Strömungswächter und Differenzdruckwächter der Filter. Filter beurteilen wir anhand ihres Druckverlusts im Vergleich zum empfohlenen Enddruckverlust für ihre Klasse nach ISO 16890.

Wintervorbereitung

1. Frostschutzthermostat und Frostschutzablauf bei laufender Anlage testen.
2. Prüfen, ob die Außenluftklappen beim Stillstand der Anlage dicht schließen.
3. Heizventile und Pumpen sowie die Wassertemperatur am Registereintritt prüfen.
4. Den Gefrierpunkt des Glykols messen, wo Glykol eingesetzt wird.
5. Frostschutz der Wärmerückgewinnung und die Beheizung des Kondensatablaufs prüfen.

Häufige Fragen

Wann ist der beste Zeitpunkt für die Wartung einer RLT-Anlage?

Im Frühherbst, damit die Wintervorbereitung vor dem ersten Frost erledigt ist. Ein zweiter Termin vor der Kühlsaison ist sinnvoll, wenn die Anlage Kühlregister hat.

Lässt sich ein eingefrorenes Register immer reparieren?

Nicht immer. Örtliche Schäden lassen sich hartlöten, großflächige Schäden bedeuten ein neues Register. Die Druckprobe zeigt, welcher Fall vorliegt.

Warten Sie auch Gebläsekonvektoren (Fan Coils)?

Nein. Wir arbeiten an RLT-Anlagen, Rooftop-Anlagen, Chillern und der zugehörigen Kältetechnik, aber nicht an Gebläsekonvektoren, Split- oder VRF-Systemen.

Arbeiten Sie an RLT-Anlagen aller Hersteller?

Ja, wir sind herstellerunabhängig und warten alle Marken nach Ablauf der Garantie.